鋁鑄件是指通過鑄造工藝加工得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件，鋁鑄件導(dǎo)熱性能強(qiáng)，常用作化工或動(dòng)力機(jī)械領(lǐng)域的熱交換裝置或?qū)崃慵?。鋁鑄件的可塑性強(qiáng)，能夠鑄造出各種造型復(fù)雜的鑄件。鋁鑄件的安全性高，對(duì)強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)震、風(fēng)化等外界影響有很強(qiáng)的抵抗能力。鋁鑄件以其優(yōu)良的鑄造性能、穩(wěn)定性、表面光滑度、可回收性和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，在金屬制造行業(yè)中占據(jù)重要地位。

鋁鑄件起皮的原因可以歸納為以下幾個(gè)方面：
材料原因： 選材不當(dāng)：如果選擇的鋁合金材料質(zhì)量差，或者不適用于特定的鑄造工藝，可能導(dǎo)致鋁鑄件起皮。

材料質(zhì)量差：材料內(nèi)部可能存在夾雜物、氣體或其他雜質(zhì)，這些都會(huì)影響鋁鑄件的鑄造質(zhì)量，導(dǎo)致起皮現(xiàn)象。

鑄造溫度不合適：鑄造溫度過高或過低都可能影響鋁鑄件的結(jié)構(gòu)和性能，進(jìn)而導(dǎo)致起皮。

熔化過多：在熔化過程中，如果熔化量過多，可能導(dǎo)致鋁合金中的氣體含量增加，從而增加起皮的風(fēng)險(xiǎn)。

氧化物污染：鋁合金在熔煉過程中可能受到氧化物的污染，這些氧化物會(huì)影響鋁鑄件的表面質(zhì)量，導(dǎo)致起皮。

工藝原因： 鑄造工藝不規(guī)范：如果鑄造過程中的操作不規(guī)范，如澆注速度過快、模具溫度控制不當(dāng)?shù)?，都可能?dǎo)致鋁鑄件起皮。

處理工藝不當(dāng)：鋁鑄件在鑄造后需要進(jìn)行的處理，如打磨、噴砂等，如果處理工藝不當(dāng)，也可能導(dǎo)致起皮。

噴涂工藝不科學(xué)：如果鋁鑄件表面需要進(jìn)行噴涂處理，而噴涂工藝不科學(xué)或涂層不牢固，也可能導(dǎo)致起皮。

操作工人技術(shù)不熟練：操作工人的技術(shù)水平對(duì)鋁鑄件的鑄造質(zhì)量有很大影響，技術(shù)不熟練的操作工人可能導(dǎo)致起皮等質(zhì)量問題。

配件設(shè)計(jì)： 配件設(shè)計(jì)不合理：如果鋁鑄件的配件設(shè)計(jì)不合理，如結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不一、棱角過多等，都可能導(dǎo)致起皮現(xiàn)象。

環(huán)境因素： 相對(duì)濕度、溫度、氧氣濃度等環(huán)境因素對(duì)鋁鑄件的表面腐蝕和氧化起皮有較大影響。如果生產(chǎn)環(huán)境濕度過高、溫度過高或氧氣濃度不適宜，都可能導(dǎo)致鋁鑄件起皮。

針對(duì)鋁鑄件起皮的問題，可以采取以下預(yù)防措施：
選用高品質(zhì)的原材料，并在鑄造前進(jìn)行熔煉（融解和過濾）處理。嚴(yán)格控制鑄造溫度，有效控制熔化量。采用規(guī)范文明的鑄造、處理、噴涂工藝，加強(qiáng)操作技術(shù)培訓(xùn)。

在設(shè)計(jì)鋁鑄件時(shí)，應(yīng)考慮到產(chǎn)品的使用環(huán)境，結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，盡量減小棱角。保持生產(chǎn)場地通風(fēng)、干燥、無塵，防止鐵、銅等金屬離子對(duì)鋁鑄件表面的污染。

通過以上措施的實(shí)施，可以有效降低鋁鑄件起皮的風(fēng)險(xiǎn)，提高鋁鑄件的質(zhì)量和性能。